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发布时间：2024-03-15 08:39:17

硬铬电镀工艺特点及设备要求

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硬铬电镀工艺特点及设备要求

硬铬电镀工艺特点：

阴极电流电流效率高，可达%

可使用电流密度高达60安培/平方分米以上，沉积速度因此极大提高

与其它的混合催化剂镀铬工艺不同，RC-25不含氟化物，不会浸蚀工件的低电流区

镀层的显烘烤箱微硬度达KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸，防腐蚀能力因而提高

镀层平滑，细致光亮

镀层厚度均匀，减少高电流密度之过厚沉积

不会浸蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳阴极材料

前处理流程、阳极、镀槽等均与一般传统镀铬工艺一样

硬铬电镀设备要求：

镀槽：硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可，槽边应有抽风设备；

整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V；

阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金；

加热器：选用钛、铅或聚四氯乙烯材料；

冷却管：选用钛或铅材料；

过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。

电镀硬铬经处理后，模具电镀、工件有如下优点：

一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。

二、不会生锈，一点锈斑都不会有。

三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。

四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。

五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。

其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.

硬铬电镀前及镀后处理

1.前处理

一般情况下，钢铁零件电镀黑铬，多数以镀铜或镀镍作底集中气力调和解决重点问题镀层，而高档产品则往往以铜、镍乳白铬、黑铬组合镀层做防护装饰镀层。对铜合金零件经除油酸洗等前处理，可以直接镀黑铬，而高档产品则以镀镍作底镀层，然后再镀黑铬，防护装饰效果更好。

2.后处理

电镀黑铬产品零件经清洗吹干后，若采用浸热油封闭，其防护装饰效果会进一步提高，也有在其表面喷涂有机透明涂料，从而大大提高防护装饰效果。

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一木粉机薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防电子点焊机止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。

1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。

2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学注油机镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。

3.在诺斯罗普格鲁曼公司(Northrop Grumman)天鹅座宇宙飞船第10次商业补给服务任务中镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。

4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。

5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。

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